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              塑料注塑件常見品質問題

              一、注塑件常見品質問題

                塑膠件成型后,與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異,而不能滿足下工序要求,這就是塑膠件缺陷,即常說的品質問題,要研究這些缺陷產生原因,并將其降至最低程度,總體來說,這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成:模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員?,F將缺陷問題總結如下:

                1、色差:注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在標準的光源下(D65)。

                2、填充不足(缺膠):注塑件不飽滿,出現氣泡、空隙、縮孔等,與標準樣板不符稱為缺膠。

                3、翹曲變形:塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象,如有直邊朝里,或朝外變曲或平坦部分有起伏,如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形,有局部和整體變形之分。

                4、熔接痕(紋):在塑膠件表面的線狀痕跡,由塑膠在模具內匯合在一起所形成,而熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔為一體即產生熔接紋,多表現為一直線,由深向淺發展,此現象對外觀和力學性能有一定影響。

                5、波紋:注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象,或透明產品的里面有波狀紋,稱為波紋。

                6、溢邊(飛邊、披鋒):在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。

                7、銀絲紋:注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未 完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀絲紋(銀紋)。

                8、色澤不均(混色):注塑件表面的色澤不是均一的,有深淺和不同色相,稱為混色。

                9、光澤不良(暗色):注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

                10、脫模不良(脫模變形):與翹曲變形相似,注塑件成型后不能順利的從模具中脫出,有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

                11、裂紋及破裂:塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。

                12、糊斑(燒焦):在塑件的表面或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點,稱為糊斑或燒焦。

                13、尺寸不符:注塑件在成型過程中,不能保持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。

                14、氣泡及暗泡:注塑件內部有孔隙,氣泡是制品成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。

                15、表面混蝕:注塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

                16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向內產生淺坑或陷窩。

                17、冷料(冷膠):注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

                18、頂白/頂高:注塑件表面有明顯發白或高出原平面。

                19、白點:注塑件內有白色的粒點,粒點又叫“魚眼”,多反映在透明制品上。

                20、強度不夠(脆裂):注塑件的強度比預期強度低,使塑膠件不能承受預定的負裁


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